1 要了解鍋爐燃燒及煙氣特性

1．1 要了解鍋爐的基本結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、燃燒方式等工作特性。目前電廠鍋爐多為煤粉爐。

1．2 要了解鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，如事故率、利用率、電耗率等。

1．3 應(yīng)了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、發(fā)熱量等。

1．4 明確鍋爐煙氣參數(shù)及成分。一般由鍋爐制造廠家提供，必要時通過計算或測試獲得。這里鍋爐煙氣參數(shù)指：煙氣量、煙氣溫度、含塵濃度、煙氣酸露點、煙塵分散度等。煙氣成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，過?？諝庀禂?shù)也能反應(yīng)O2的含量。

2 除塵工藝設(shè)計

2．1 除塵工藝設(shè)計參數(shù)確定、設(shè)計參數(shù)指：

（1） 處理風(fēng)量?？紤]到系統(tǒng)漏風(fēng)，用于除塵設(shè)備選型。

（2） 系統(tǒng)風(fēng)量?？紤]到漏風(fēng)和安全程度，用于風(fēng)機選型和校核。

（3） 煙氣溫度和溫降控制。

（4） 管道流速。

（5） 排放濃度。宜30～50mg/Nm3。

2．2 袋式除塵器選型及要求。宜采用長袋低壓脈沖除塵器，因為：

（1） 清灰能力強，運行阻力較低，排煙量長期保持穩(wěn)定。

（2） 活動部件少，維護(hù)工作量小，能長期可*運行（可用率遠(yuǎn)大于鍋爐）。

（3） 能實現(xiàn)單元離線檢修，鍋爐不停機。

（4） 脈沖清灰對系統(tǒng)靜壓（特別是爐膛負(fù)壓）影響較小，時間較短。

（5） 噴吹氣流不會造成煙氣溫度顯著下降。

（6） 占地面積小，老廠就地改造可行。

長袋低壓脈沖除塵器凈化電廠鍋爐煙氣可采用高氣布比過濾，過濾風(fēng)速不小于1m/min。設(shè)備運行阻力設(shè)計值宜控制在900～1500Pa范圍。

濾料選擇時應(yīng)考慮到耐溫、耐酸堿、耐氧化和耐水解等問題。濾袋應(yīng)使用在高于酸露點10℃、低于許可溫度之范圍內(nèi)。濾料應(yīng)使用針刺氈，厚度 530～550g/m2為宜。選用濾料時應(yīng)根據(jù)用戶具體情況綜合考慮定奪。國外成功選擇使用的濾料有：Dralon、Ryton、Tefom、 Nomex，此外，也有P84、玻纖、Atefaire、Dayex等可供參選。

為減小清灰造成的爐膛壓力波動、考慮到電廠飛灰的物性，除塵器可以在線清灰。

對除塵器進(jìn)行保溫，必要時灰斗應(yīng)伴熱。流經(jīng)除塵器煙氣設(shè)計溫降不宜大過7℃。保溫層具有防積水、防風(fēng)曳的功能。為防止熱變形和熱應(yīng)力，設(shè)備應(yīng)有加固措施。當(dāng)處理風(fēng)量較大時，除一個支座固定外，其余支座應(yīng)能活動。對于高嚴(yán)密切換閥門，也應(yīng)注意安裝機械應(yīng)力和熱應(yīng)力而造成閥門變形卡死。除塵器灰斗錐度不小于60°，充滿系統(tǒng)應(yīng)取0.8，排灰口尺寸可選擇350或400nm。灰斗應(yīng)具備：檢修口、高低料位、溫度計、振動器、內(nèi)部簡易爬梯、內(nèi)部格柵、檢修插板閥、卸灰閥、保溫（加熱）結(jié)構(gòu)、外部檢修平臺等部件。振動器灰斗宜采用高頻低幅，應(yīng)安裝在灰斗加強板上，防止鋼板損傷。振動力可取物料重量的 1/10。振動器的安裝存在一個佳位置。在未有卸灰時，不得使用振動器。袋式除塵器進(jìn)氣箱與各單元的風(fēng)量分配應(yīng)盡量均勻，同時，還應(yīng)注意到灰斗量的分配也要基本均勻，這要*必要的措施來確保?；伊康姆峙潢P(guān)系到卸灰周期和制度。袋式除塵器宜設(shè)置旁路。當(dāng)鍋爐啟動、停爐、事故發(fā)生時，打開旁路，對除塵器隔離保護(hù)。

2．3 系統(tǒng)設(shè)計

設(shè)置預(yù)除法器還是有必要的。基于兩方面考慮：

，煙氣溫度雖在180℃以下，但飛灰溫度要高得多，大顆粒飛灰灰衣內(nèi)部有可能仍在燃燒發(fā)熱；第二，當(dāng)袋式除塵器未投入使用時（使用旁路），預(yù)除塵器可發(fā)揮的除塵作用。預(yù)除塵器設(shè)計效率30%即可，可與袋式除塵器組合成一個整體，便于除塵設(shè)置。除塵管道、設(shè)備、風(fēng)機保溫。設(shè)法降低酸露點（如減少煙氣中SO2份額）也是防止結(jié)露的一項措施。防雨防風(fēng)。

煙道以矩形為主，應(yīng)嚴(yán)格控制漏風(fēng)。煙道應(yīng)有加固措施，確保強度和剛度。

3 除灰設(shè)計

除塵是與排灰除灰聯(lián)系在一起的，除灰設(shè)計也是比較重要的。

3．1 機械除灰。指使用螺旋或埋刮板輸送機將除塵器各灰斗排塵集中輸送到中間倉（或倉泵）的輸灰方式，輸送距離很短，不宜大過25m。

3．2 空氣斜槽除灰。使用空氣斜槽將除塵器灰斗排灰集中輸送到中間倉（或倉泵）的一種輸灰方式，輸送距離宜在60m內(nèi)?；叶吩O(shè)插板閥和鎖氣器。斜槽輸送方向進(jìn)氣箱煙氣方向一致。斜槽排氣接至除塵器進(jìn)口煙道，其間設(shè)關(guān)斷閥。

3．3 負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng)。利用風(fēng)機產(chǎn)生系統(tǒng)負(fù)壓，將分散布置的除塵器各灰斗排灰直接集中輸送到灰倉或灰?guī)?，即?fù)壓氣力輸送系統(tǒng)。輸送長度不大過200m。除塵管道上應(yīng)設(shè)有切換閥、自動進(jìn)風(fēng)閥、真空破壞閥、吹灰閥等。風(fēng)量、風(fēng)壓、管徑等通過計算確定。

3．4 低正壓氣力除灰系統(tǒng)。利用風(fēng)機產(chǎn)生0.1～0.14MPa的輸送正壓將除塵器各灰斗排灰直接集中輸送到灰倉（或灰?guī)欤吹蛪赫龤饬Τ蚁到y(tǒng)，輸送距離 200～450m為宜。應(yīng)在除塵器灰斗下裝設(shè)手動插板閥和氣鎖閥，按程序控制。防止下灰斗間串風(fēng)是注意的，每一個分支管道上氣鎖閥數(shù)量不宜多于10 個。回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機出口處應(yīng)裝止回閥。當(dāng)除灰點多而輸送壓力損失較大時，可采用正負(fù)壓聯(lián)和除灰系統(tǒng)。

3．5 高正壓（倉式）氣力輸送系統(tǒng)。利用壓縮空氣將除塵器各灰斗排灰用倉泵輸入灰?guī)?。輸送量?00t/h范圍，輸送距離450～1000m，已廣泛應(yīng)用。彎頭應(yīng)采用耐磨材料，曲率半徑不宜小于管徑10倍。沿線應(yīng)設(shè)吹通管。

4 袋式除塵自動檢測與控制

4．1 袋式除塵系統(tǒng)的自動檢測

在空氣預(yù)熱器出口、袋式除塵器進(jìn)出口、除塵器灰斗、引風(fēng)機出口應(yīng)設(shè)置鉑熱電阻，并形成遠(yuǎn)傳顯示。

在空氣預(yù)熱出口、袋式除塵器進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置煙氣靜壓測點，并形成遠(yuǎn)顯示；袋式除塵器進(jìn)出口壓差顯示；脈沖噴吹氣包壓力顯示。 在除塵器出口應(yīng)設(shè)置流量連續(xù)測定裝置并顯示。所有電、氣動閥門啟閉狀態(tài)顯示；脈沖閥工作閥號顯示。 灰斗應(yīng)設(shè)高低料位顯示。

4．2 袋式除塵系統(tǒng)自動控制與聯(lián)鎖

能實現(xiàn)袋式除塵器定時（或定壓）清灰，壓差清灰上限值應(yīng)可調(diào)，脈沖時間和周期可調(diào)，定時清灰時間設(shè)定可調(diào)。過濾阻力控制和基本構(gòu)思是使累積脈沖次數(shù)減少到小，以提高濾袋壽命，并保持必要的處理風(fēng)量和合理壓降。在煙氣量調(diào)節(jié)變化較大時。阻力控制應(yīng)能體現(xiàn)對粉塵層的控制。袋式除塵器進(jìn)出口溫度過高或過低、灰斗溫度過高時應(yīng)能實施聲光報警，并自動切換旁路運行。當(dāng)壓氣氣包壓力過高或過低，當(dāng)除塵器阻力出現(xiàn)異常時（如高于高定值）均應(yīng)報警。當(dāng)灰斗料位過高時應(yīng)聲光報警，人工手動發(fā)出卸灰指令；當(dāng)料位低于低料計位，自動停止卸灰。引風(fēng)機停機運時，首先打開旁路切換閥，然后除塵器各單元進(jìn)出口閥門關(guān)閉。當(dāng)引風(fēng)機開度變小時，流量小于額定值50%，可人工手動關(guān)閉部分除塵單元。除塵器灰斗的卸灰閥不得二個以上同時啟動運行。 輸灰系統(tǒng)不啟動，灰斗卸灰不得啟動。卸灰閥不啟動，灰斗振動器不得工作。

4．3 其它要求

電器防護(hù)等級不低于IP44。所有電器設(shè)備應(yīng)具有自動、手動、就地和遠(yuǎn)程控制動能。除塵控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置模擬盤。

5 袋式除塵系統(tǒng)的運行

5．1 袋式除塵器正式投運之前，冷態(tài)下在管道內(nèi)噴入量飛灰或生石灰，使濾袋（特別是新濾袋）預(yù)覆塵是必要的。

5．2 鍋爐點前一般要對爐膛、煙道通風(fēng)清掃，積存可燃物質(zhì)，清掃通風(fēng)時間一般為5～10min，通風(fēng)量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃，每根吹掃時間約2～3 min。在清掃過程中，可使用袋式除塵器，不使用旁通。過程完成后，應(yīng)切換到旁路狀態(tài)。

5．3 對于煤粉鍋爐，正常運行時，系統(tǒng)一般不會發(fā)生低溫硫酸腐蝕，但是在啟動（或停運）過程中，燃油或用油助燃，油的含硫量一般較大（柴油或重油）會使煙氣酸露點大幅度升高，并且，燃料燃燒時間長，排煙溫度相應(yīng)也低，從而引起結(jié)露和腐蝕。因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能會造成糊袋。這些未燃盡的可燃物質(zhì)進(jìn)入煙道，當(dāng)溫度和含氧量達(dá)到適當(dāng)條件時，也有可以發(fā)生再燃燒事故。 因此，在鍋爐點火，投燃油燃燒時應(yīng)使用旁路。

5．4 投入煤粉燃燒，逐漸停止燃油，燃燒穩(wěn)定后，通過切換，袋式除塵器投運。

5．5 鍋爐停運過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個過程。在整個停爐過程中，鍋爐負(fù)荷及蒸汽參數(shù)是按熱機的要求進(jìn)行控制的。對于煤粉爐，在減弱燃燒的同時可投入油槍，以防止滅火和爆燃。因此，停爐過程中可使用旁路，隔離袋式除塵器。鍋爐停爐熄滅后，除塵系統(tǒng)仍需開啟5～10 min，用于通風(fēng)掃除可燃物質(zhì)。

5．6 停爐18h后，啟動除塵系統(tǒng)進(jìn)行爐體冷卻，該過程將使用袋式除塵器，不使用旁路。

5．7 當(dāng)布袋整機或部分單元短期停止后，希望表面仍保留一層灰餅。在啟動時保護(hù)濾布。潮解能使濾袋上的灰結(jié)塊，灰層較厚，可在溫度恢復(fù)后進(jìn)行清灰。如果長期停止使用，則將濾袋上的存灰進(jìn)行清灰，用灰斗排空。打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和金屬腐蝕。

5．8 鍋爐降低負(fù)荷運行是常見的現(xiàn)象。在不投油助燃的低負(fù)荷可是額定負(fù)荷的30～70%，相應(yīng)的系統(tǒng)風(fēng)量也將減少，該狀態(tài)可使用（或部分單元使用）袋式除塵器，不使用旁路。

5．9 事故狀態(tài)。鍋爐事故有多種形式。當(dāng)屬于“四管”爆破等事故而導(dǎo)致停爐時。為抽去爐中水蒸汽和維護(hù)爐內(nèi)負(fù)壓，仍需引風(fēng)機低風(fēng)量繼續(xù)運行，該時應(yīng)使用旁路，隔離布袋；當(dāng)發(fā)生爐膛滅火或煙道內(nèi)再燃燒事故，應(yīng)立即停運除塵系統(tǒng)，關(guān)閉引風(fēng)機入口閥門，同時切換到旁路，隔離袋式除塵器。