前言
四燒外圍402～407號轉(zhuǎn)運(yùn)站中共安裝返礦皮帶5條，成品礦皮帶6條，各轉(zhuǎn)運(yùn)站的皮帶卸料點(diǎn)和受料點(diǎn)原采用旁插扁袋除塵器進(jìn)行局部塵源治理。由于旁插扁袋除塵器清灰能力很差，系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后，因清灰不好導(dǎo)致除塵器內(nèi)阻急劇上升，各吸塵點(diǎn)負(fù)壓大幅度降低，不僅造成除塵管道堵塞，而且不利于粉塵的捕集，加上部分皮帶密閉罩密閉不嚴(yán)，導(dǎo)致粉塵外逸，嚴(yán)重污染崗位和周邊環(huán)境。為此，針對燒結(jié)粉塵特性和原除塵系統(tǒng)存在的問題，首次將長袋低壓脈沖袋式除塵器用于燒結(jié)系統(tǒng)中，取代了原旁插扁袋除塵器。經(jīng)過近半年的運(yùn)行，效果很好，達(dá)到了改善環(huán)境、減少污染和職工身體健康的目的。
2、粉塵來源、性質(zhì)及危害
2.1粉塵來源
　　因四燒距煉鐵廠路途遙遠(yuǎn)，燒結(jié)成品礦及返礦全靠若干條膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送。成品礦及返礦粉料在卸料、受料等轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，因存在落差，在物料沖擊及正壓作用下，會揚(yáng)起大量粉塵，在四周彌漫。
2.2粉塵性質(zhì)
　　通過對燒結(jié)粉塵的取樣分析，粉塵成分及粉塵粒徑分布情況分別見表1和表2。
2.3粉塵的危害
　　據(jù)測算，四燒外圍轉(zhuǎn)運(yùn)站每個轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)每輸送1t 燒結(jié)礦大約產(chǎn)生2.5～3.1kg粉塵，煙氣含塵濃度平均為6～8g/m3。由于各轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)施較多，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)比較集中，原除塵器清灰機(jī)構(gòu)失靈，使濾袋被粉塵堵死，除塵器好比一個閥門將抽風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉，使得煙塵在十幾平方米的空間彌漫，并迅速向四周擴(kuò)散。大量粉塵外逸不僅使設(shè)備處于惡劣環(huán)境之中，縮短使用周期，而且造成崗位和周邊環(huán)境污染，危害職工身體健康。同時，每年外排幾十噸粉塵不能回收，造成了的經(jīng)濟(jì)損失。
3、402號、407號轉(zhuǎn)運(yùn)站的污染治理
3.1原除塵設(shè)施存在的問題
　　402號轉(zhuǎn)運(yùn)站共有燒302皮帶機(jī)頭、返306皮帶機(jī)頭、燒303皮帶機(jī)尾和返307皮帶機(jī)尾4 個塵源點(diǎn)；407號轉(zhuǎn)運(yùn)站共有燒305皮帶機(jī)頭、返303皮帶機(jī)頭、燒307皮帶機(jī)尾、燒305皮帶機(jī)尾和返303皮帶機(jī)尾5個塵源點(diǎn)。402號、407號轉(zhuǎn)運(yùn)站原各選用一臺CBF/9-Ⅰ型和一臺NBF/14-Ⅳ型旁插扁袋除塵器；407號轉(zhuǎn)運(yùn)站燒307機(jī)尾含塵氣體則直接由一臺簡易袋式除塵器凈化處理，但該除塵器早已癱瘓，起不到凈化作用。原旁插扁袋除塵器由于設(shè)計選型制造等因素影響，投運(yùn)以來使用效果一直不好，主要存在以下問題。
　?。?）原扁袋內(nèi)隔離彈簧間距較大，抽風(fēng)時濾袋相互靠攏，使通道阻塞，濾袋表面堆積過多粉塵，形成很大阻力，風(fēng)機(jī)壓頭不能克服阻損，造成吸塵點(diǎn)除塵效果不好。
　?。?）原旁插扁袋除塵器采用大氣反吹清灰方式，由于氣量小，逐室清灰，每室空間大，氣壓衰減快，且燒結(jié)粉塵CaO含量較高，吸水性大，粘附性強(qiáng)，易受潮粘袋，若清灰力度不夠，濾袋上附著的粉塵便清不下來，直接導(dǎo)致除塵器內(nèi)阻加大，從而降低各吸塵點(diǎn)負(fù)壓，致使崗位粉塵大量外逸。
　?。?）隨著濾袋上粉塵堆積，重量也在增加，不僅固定扁袋的框架變形，給檢修換袋造成困難，而且易使濾袋袋口松動和濾袋破損，造成煙囪冒灰和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損。
　?。?）原濾料選用普通工業(yè)織布，機(jī)械強(qiáng)度較差，袋易破損，織物密實(shí)性不足，微細(xì)粉塵容易透過。
3.2確定治理方案
　　清灰力度小，內(nèi)阻大是導(dǎo)致扁袋除塵器不能滿足使用要求的主要原因，由于各轉(zhuǎn)運(yùn)站之間距離太遠(yuǎn)，只能選用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。為此，根據(jù)燒結(jié)粉塵的特性及現(xiàn)場實(shí)際情況，選用了長袋低壓脈沖這種新型袋式除塵器，分別對402號和407號轉(zhuǎn)運(yùn)站的塵源進(jìn)行治理。