煉鐵廠的污染主要來源于爐前原料貯存槽，原料轉(zhuǎn)運(yùn)站，高爐出鐵場(chǎng)，高爐煤氣放散和鑄鐵機(jī)產(chǎn)生的煙塵。煉鐵廠爐前原料貯存槽的除塵，主要是要解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃燒產(chǎn)生的有害粉塵；原料轉(zhuǎn)運(yùn)站的除塵主要是解決原料在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。此外，針對(duì)不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩（如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)）、整體密閉罩（如振動(dòng)篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。除塵可采用袋式除塵器等。袋式除塵是過濾式除塵的主要形式之一，是一種使用得廣的干式除塵設(shè)備。其基本機(jī)理是在這種除塵中，含塵氣體單向通過濾布，塵粒留在上游或者濾布的含塵氣體側(cè)，而干凈氣體通過濾布到下游或者干凈氣體側(cè)，接著，塵粒借助于自然的或者機(jī)械的方法得以出去。
袋式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)有：
a.除塵效率高 特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的效率，如果在設(shè)計(jì)和維護(hù)管理時(shí)給予充分注意，除塵效率不難達(dá)到99.9%以上。
b.適應(yīng)新強(qiáng) 可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。
c.使用靈活 可以做成直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可以做成大型除塵器，即所謂的“袋房”。
d.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 可以因地制宜采用簡(jiǎn)單的布袋除塵。條件允許時(shí)也可以采用效率更高的脈沖噴吹袋式除塵器。
e.工作穩(wěn)定 便于回收干粉塵，沒有污泥處理 腐蝕等問題，維護(hù)簡(jiǎn)單。
高爐出鐵場(chǎng)的除塵源于高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產(chǎn)生大量的煙塵。為此，出鐵場(chǎng)除塵主要包括對(duì)各產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)置局部除塵的一次除塵系統(tǒng)，以及控制二次煙塵的二次除塵系統(tǒng)。
一次除塵系統(tǒng)主要解決出鐵口、出渣口、主溝、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動(dòng)流嘴等部位產(chǎn)生的煙塵，一次除塵是在對(duì)上述部位嚴(yán)格密閉加罩的基礎(chǔ)上，進(jìn)行局部抽風(fēng)。由于各揚(yáng)塵點(diǎn)的密閉抽風(fēng)，使出鐵場(chǎng)的輻射強(qiáng)度、粉塵及有害氣體得到有效控制，顯著地改善了出鐵場(chǎng)內(nèi)的勞動(dòng)環(huán)境。二次除塵系統(tǒng)主要解決開、堵鐵口時(shí)從出鐵口突然沖出的大量煙塵。設(shè)置二次除塵時(shí)，出鐵場(chǎng)采用封閉式外圍結(jié)構(gòu)，以防周圍橫向氣流的干擾，確保二次除塵的排煙效果。
從對(duì)當(dāng)前世界各主要工業(yè)國(guó)的高爐出鐵廠除塵技術(shù)的分析中，可以看出高爐出鐵設(shè)置二次除塵的原因主要有3點(diǎn)：
1.一次除塵無法控制出鐵場(chǎng)內(nèi)的全部煙塵，設(shè)置二次除塵，這樣才能控制出鐵場(chǎng)內(nèi)的可見煙塵；
2.二次除塵是微粒控制技術(shù)發(fā)展的需要，二次除塵所控制的煙塵量雖只占總煙塵量的13%，但其煙塵粒度細(xì)，＜1um的占60%；
3.二次除塵是完善出鐵場(chǎng)除塵的一項(xiàng)新技術(shù)。