在鋼鐵企業(yè)，由于煙氣和粉塵的多樣性和復雜性，例如煙氣中含有大量水分、焦油物質、高溫顆粒、有毒物質、可燃物質等，所以對這些煙塵過去往往采用濕法除塵措施。
濕法除塵存在的主要問題是：除塵效率相對較低、不能達到理想的程度；存在復雜的水處理過程或可能造成水二次污染問題。
隨著我國對環(huán)保要求的日益嚴格和建設節(jié)約型社會的需要，在鋼鐵企業(yè)濕法除塵有被干法除塵取代的趨向。
（1）煉焦廠裝煤車除塵，把濕法文氏管除塵流程改為干法袋式除塵器流程后，節(jié)約用電60%，節(jié)約用水20t/h及相應的污水處理費用。
（2）高爐煤氣過去均采用濕法除塵技術。20世紀80年代開始在100m3小高爐試驗干法除塵，在取得技術突破后逐步推廣。目前450m3以下高爐大多采用干法袋式除塵工藝。2002年3000m3大型高爐開始采用干法除塵技術取代傳統(tǒng)的雙級文氏管除塵技術，其突出優(yōu)點是總投資節(jié)約30%左右、占地節(jié)省50%、節(jié)水200kg/t鐵、節(jié)電70%以上，同時還可以減少管理人員，提高環(huán)保效益。
（3）轉爐煤氣用干法園式靜電除塵器工藝流程代替濕法除塵是干式除塵的重大進展，其大的優(yōu)點是干法除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量在10mg/Nm3以下，不但可直接供用戶使用，而且風機使用壽命長、維護工作量少。濕法除塵系統(tǒng)凈化后煤氣含塵量約80~100mg/Nm3，供用戶使用前還再設置一套除塵裝置；干法除塵系統(tǒng)阻力約6500Pa，濕式除塵系統(tǒng)阻力約20000Pa，因此干法除塵系統(tǒng)耗電約為濕式除塵系統(tǒng)的1/3；干法除塵系統(tǒng)回收的干粉塵，壓塊后可直接反饋給轉爐使用，濕法除塵系統(tǒng)需設置污水及污泥處理設施，回收的濕粉塵要送燒結廠利用，特別是含油塵泥還需設置轉底爐等爐子進行專門處理后利用。
（4）火焰清理除塵和精軋機除塵，過去一直是采用濕法除塵裝置，但近幾年來也出現(xiàn)了干法除塵工藝技術
慢慢的各行業(yè)使用的濕法除塵技術將被干法除塵技術取而代之，再次看來，干法除塵技術的發(fā)展前景還是很好的。