1檢驗(yàn)規(guī)則
1．1除塵器或其零、部件在出廠前須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，質(zhì)量合格方能出廠，并應(yīng)附有質(zhì)量合格的證明文件。
1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：
a．零、部件的加工幾何尺寸、形狀公差的檢驗(yàn)。
b．部件裝配精度的檢驗(yàn)。
c．焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。
d.漆漠厚度及附著力的檢驗(yàn)。
e．外觀檢驗(yàn)。 l
f.根據(jù)用戶要求的閥門氣密性檢驗(yàn)。
g.根據(jù)訂貨協(xié)議規(guī)定的其他技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.3抽樣方法
1.3.1第1.2項(xiàng)a、b兩項(xiàng)目應(yīng)予全檢
1.3.2第1.2項(xiàng)c項(xiàng)中對(duì)氣密性要求的焊縫，被檢驗(yàn)焊縫長(zhǎng)度不得低于焊縫總長(zhǎng)的50％，且應(yīng)包含各類焊縫。
1.3.3第1.2項(xiàng)d項(xiàng)中漆膜厚度檢驗(yàn)點(diǎn)在每m2中不少于2點(diǎn)，附著力的檢驗(yàn)應(yīng)按相同的除銹等級(jí)與涂漆工藝制各樣板三塊，取二塊相同結(jié)果的樣板，作為判定是否合格的依據(jù)。
1.4檢驗(yàn)方法
1.4.1 用于幾何尺寸檢驗(yàn)一工具，尺寸精度等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)，直線度檢驗(yàn)用拉線法。
1.4.2焊縫密封性采用煤油滲透檢驗(yàn)。
1.4.3漆膜厚度用漆膜測(cè)厚儀檢驗(yàn)。漆膜附著力按JB/T53134的規(guī)定進(jìn)行檢查。

1．4．4閥門氣密性檢驗(yàn)按供、需雙方商定胡方法檢驗(yàn)。
1.5不合格品的處理
檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目應(yīng)返修或報(bào)廢。
2內(nèi)濾分室反吹類袋式除塵器的標(biāo)志、運(yùn)輸
2．1除塵器應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌的尺寸和型式應(yīng)符合GB/T13306的要求，內(nèi)容有：
a．制造廠名稱
b．產(chǎn)品名稱與型號(hào)
c．處理風(fēng)量、過濾面積
d．重量(kg)
e．出廠年月與出廠編號(hào)
f．執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
2．2需要在現(xiàn)場(chǎng)安裝的除塵器零、部件在出廠前要在零、部件上有耐水、耐曬、不易脫落的顏色標(biāo)記標(biāo)明零、部件的安裝編號(hào)。
2．3除塵器或零部件須經(jīng)2．2的項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行包裝、運(yùn)輸。
2.3.1整體運(yùn)輸?shù)某龎m器或分解運(yùn)輸?shù)牧恪⒉考?，都要符合陸路、水路裝載和運(yùn)輸?shù)囊蟆Ｔ陉懧?、水路運(yùn)輸界限內(nèi)，除塵器應(yīng)按大部件原則發(fā)運(yùn)。
2．3.2除塵器或部件的包裝方式，可采用裸裝、敞裝、捆扎裝或箱裝。其包裝應(yīng)確保在正常運(yùn)輸條件下，不發(fā)生損壞。
2．3.3用木箱包裝，將除塵器或部件固定在底座上，除塵器或部件與箱壁之間留有50—80mm的距離，中間用木質(zhì)或其他支撐件塞緊，對(duì)于濾袋應(yīng)采用防雨包裝。
2．4包裝箱包壁的文字及標(biāo)志應(yīng)清晰整齊，內(nèi)容規(guī)定如下：
a．制造廠名稱及地址
b．產(chǎn)品型號(hào)及名稱
c．收貨單位名稱及地址
d．裝箱編號(hào)
e．重量kg
f．箱子尺寸長(zhǎng)cm×寬cm×高cm，“共x箱，第×箱”o
g．其它必要標(biāo)志
2．5包裝箱上的文字及標(biāo)志應(yīng)用黑色油漆寫在箱的正面和側(cè)面，應(yīng)確保不因水沖刷或歷時(shí)較久而模糊不清，對(duì)于采用敞裝、裸裝或捆扎裝的除塵器或零部件，以不易褪色和耐用的材料掛標(biāo)簽并涂、打上標(biāo)志系在除塵器或零部件上。
2.6隨同除塵器供應(yīng)的技術(shù)包括
a．發(fā)貨清單
b．合格證
c．產(chǎn)品說明書
d．安裝圖、安裝說明書
2.7隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)裝在防潮袋內(nèi)，固定在箱內(nèi)指定位置，并在箱外壁上注明“隨機(jī)文件在此”的字樣，對(duì)分解運(yùn)輸?shù)某龎m器技術(shù)文件可另行送達(dá)。
2．8貯存
除塵器零、部件應(yīng)分類、平整地存放在無腐蝕性氣體的場(chǎng)所，嚴(yán)禁隨意堆壓，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。
機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器胡技術(shù)條件
1技術(shù)要求
1.1產(chǎn)品的性能和材料、能源消耗應(yīng)符合表1規(guī)定。

過濾面積
㎡ 效率
％ 阻力
Pa 漏風(fēng)率
％ 材料消耗
T/1000m3 能源消耗
Kw/1000m3
30～55
〉99
785～1570
〈5 ～0.47 0.64～0.97
〉55～160 ～0.37 0.36～0.48
〉160～840 ～0.20 ～0.25
〉840～1000 ～0.17 0.17～0.27
1．2產(chǎn)品的性能測(cè)試方法按CB 12138進(jìn)行。
1．3圖洋未注公差尺寸的限偏差GB 1804中機(jī)械加工尺寸按IT 14級(jí)制造。
1．4焊縫的的抗拉強(qiáng)度不得低于373N/mm2(88kgEimm2)。焊縫均應(yīng)平整，不得有氣孔、夾渣、裂縫及未焊透等缺陷。焊后應(yīng)焊渣，焊豆及其它焊接殘留物，焊縫高度不許小于相接母材較薄者的厚度。焊縫接頭型與尺寸按CB 985的規(guī)定。
1．5焊接結(jié)構(gòu)件中材料的機(jī)械性能不低于GB 700中有關(guān)A3的規(guī)定，如用戶有特殊要求，可與制造廠另行商定。
1．6平面的平面度不大- 1.5D/1000(D為花板直徑)檢修門框及其它焊接部位焊后應(yīng)平整無裂紋及氣孔。
1．7鑄件應(yīng)符合GB 976的規(guī)定。
1．8兩連接法蘭的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直徑的1/6。
1．9除塵器所有螺栓連接處，均應(yīng)襯以密封墊確保密封，人孔與檢查孔均應(yīng)壓緊不得漏氣。
1．10傳動(dòng)機(jī)械中的減速器應(yīng)符合下列要求：
a渦輪、蝸桿傳動(dòng)精度；蝸桿圓周速度大于3m/s的按JB 162規(guī)定的7級(jí)精度制造，為1.5～3m/s的按8級(jí)精度制造，小于1.5m/s的按9級(jí)精度制造，側(cè)隙規(guī)范按DC進(jìn)行制造；
b傳動(dòng)齒輪均按JB 179中的8-DC制造；
c高速軸應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)的連續(xù)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，不應(yīng)有異常聲響。滾動(dòng)軸承的溫升不能大過40℃
1.11零件及螺栓的加工表面涂防銹油脂，外購(gòu)件應(yīng)用塑料薄膜包好。
1．12漆前對(duì)焊縫及局部不平處，在沒有特殊要求的情況下，允許用膩?zhàn)幽ㄆ?，但要牢固，涂后不?yīng)有發(fā)脆、剝落、卷皮、裂紋、褪色、流痕等缺陷。
1．13所有零件檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、外協(xié)件有質(zhì)量合格證，并經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。
1．14在用戶遵守保管、使用、安裝、運(yùn)輸規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨日起在六個(gè)月內(nèi)，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)為用戶修理（或更換）零部件（或產(chǎn)品）
2檢驗(yàn)規(guī)則
2.1每臺(tái)產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)后方能出廠，并應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。
2.2除塵器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式試驗(yàn)。
2.2.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：
a．空載試驗(yàn)；
b．材質(zhì)檢驗(yàn)；
c．加工及裝配精度檢查：
d．焊接質(zhì)量檢查；
e．外觀檢查；
f．按訂貨協(xié)議規(guī)定的其它技術(shù)要求。
2.2.2在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：
a．當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝或所用材料的改變影響到除塵器的性能時(shí)
b．成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每種規(guī)格一年至少應(yīng)進(jìn)行一次的定期抽驗(yàn)。
2.3作型式試驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)從檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽出兩臺(tái)，按第1章要求進(jìn)行試驗(yàn)
2.4在作型式試驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品如有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)抽雙倍數(shù)量的除塵器進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)試，如仍不合格，則認(rèn)為該產(chǎn)品不合格，對(duì)不合格的產(chǎn)品或零部件應(yīng)停止生產(chǎn)，找出原因直至合格為止。
2.5除塵器空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的連接時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定：
a．出廠試驗(yàn)不得少于2小時(shí)；
b．型式試驗(yàn)不得少于24小時(shí)。
3標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
3.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在指定的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和型式應(yīng)符合JB 8規(guī)定，其內(nèi)容規(guī)定如下：
a．制造廠名稱；
b．產(chǎn)品型號(hào)及名稱。
c．主要性能參數(shù)；
d．凈重kg;
e．出廠編號(hào)；
f．出廠年月。
3.2除塵器在全部檢查項(xiàng)目合格后方可進(jìn)行包裝，在包裝前對(duì)零、部件的機(jī)械加工外漏表面涂防銹脂。
3.3除塵器的包裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
3.3.1整體產(chǎn)品或分別運(yùn)輸?shù)牟考?，要符合有關(guān)陸路、水路運(yùn)輸及裝載的要求。
3.3.2整體產(chǎn)品或部件的包裝方式根據(jù)實(shí)際要求，采用裸裝、敝裝、捆扎裝和箱裝。包裝應(yīng)確保在正常運(yùn)輸條件下不發(fā)生損壞。
3.3.3凡重量大于150kg的產(chǎn)品包裝均應(yīng)有滑木。
3.3.4用木箱包裝時(shí)，將除塵器牢固地固楚在箱子的底座上，除塵器與箱壁之間應(yīng)有50-80mm的間隙，中間用木質(zhì)或木質(zhì)外加包氈的支撐件塞緊。
3.4包裝箱外壁的文字及標(biāo)志應(yīng)清晰整齊，內(nèi)容規(guī)定如下：
a制造廠名稱及地址；
b產(chǎn)品型號(hào)及名稱；
c收貨單位名稱及地址；
d裝箱編號(hào)；
e總重kg;
f箱子尺寸（長(zhǎng)×寬×高），“共×箱，第×箱”以及“小心輕放”、“向上”等。
3．5包裝箱上的文字及標(biāo)志應(yīng)用黑色油漆涂寫在裝箱正面，并應(yīng)確保不因雨水沖刷或歷時(shí)較久而模糊不清。
3．6隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件包括：
a裝箱單；
b合格證
c使用說明書。
3．7隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)裝在防潮袋內(nèi)，固定在箱內(nèi)指定位置，并在箱外壁上注明“隨機(jī)文件在此”的字樣
3．8產(chǎn)品應(yīng)存放在防雨，防潮及通風(fēng)良好的干燥場(chǎng)所。