1檢驗(yàn)規(guī)則
1.1 除塵器的檢驗(yàn)要出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
1.2除塵器經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。
1.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有：
a．零部件的加工尺寸、形位公差檢驗(yàn)；
b．裝配精度檢驗(yàn)；
c．焊接質(zhì)量檢驗(yàn)；
d漆膜厚度及附著力檢驗(yàn)；
e外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；
f運(yùn)動(dòng)部件空框圖運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
1．2．2出廠檢驗(yàn)技術(shù)要求按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1．2．3出廠檢驗(yàn)方法
a檢驗(yàn)幾何尺寸的工具，其尺寸精度等級應(yīng)不低于Ⅱ級，分度值不低于0.5mm。直線度、
平面度的檢驗(yàn)用拉線法。
b漆膜厚度的檢驗(yàn)用漆膜測厚儀。檢驗(yàn)點(diǎn)在每㎡中不少于2點(diǎn)。漆膜附著力的檢驗(yàn)采用與9.9．2、5.9.3、5.9.4所提出的要求相同的涂裝工藝、相同的除銹等級制備三塊樣板，取兩塊相同結(jié)果的樣板，作為制定的依據(jù)，漆膜附著力的檢驗(yàn)用粘主法，按JB/T53134的規(guī)定進(jìn)行。
1．3型式檢驗(yàn)
1．3．1在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)
a首次生產(chǎn)時(shí)；
b當(dāng)除塵器的設(shè)計(jì)、工藝或用材改變影響到除塵器性能時(shí)；
c成批量生產(chǎn)時(shí)，每年抽取一臺進(jìn)行型式試驗(yàn)。
2試驗(yàn)方法
除塵器的試驗(yàn)方法按GB 12138進(jìn)行。
3標(biāo)志 、包裝、運(yùn)輸和貯存
3．1除塵器應(yīng)在規(guī)定明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌的尺寸和型式應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，內(nèi)容有
a制造廠名稱；
b產(chǎn)品型號及名稱；
c)主要技術(shù)參數(shù)（處理風(fēng)量、過濾面積）；
d)重量(凈重)kg;
e出廠年月與出廠編號。
3.2需要在現(xiàn)場安裝的除塵器零、部件在出廠前要在零、部件上用耐水、耐曬、不易脫落的顏色標(biāo)記標(biāo)明零、部件的安裝編號。
3．3運(yùn)輸與包裝
3．3．l除塵器或零部件經(jīng)6.2的項(xiàng)目檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行包裝、運(yùn)輸。
3．3．2整體運(yùn)輸?shù)某龎m器或分解運(yùn)輸?shù)牧恪⒉考家详懰费b載和運(yùn)輸?shù)囊?。在陸水路運(yùn)輸界限內(nèi)，除塵器應(yīng)按大部件原則發(fā)運(yùn)。
3．3．3除塵器或部件的包裝方式，可采用裸裝、散裝、捆扎裝和箱裝。其包裝應(yīng)確保在正常運(yùn)降下，不發(fā)生損壞。
3．3．4用木箱包裝，應(yīng)將除塵器或部件固定在底座上，除塵器或部件與箱壁之間留有50mm~80mm的距離，中間用木質(zhì)或其它支撐件塞緊，對于濾袋采用防雨包裝。
3.4包裝箱外壁的文字及標(biāo)志應(yīng)清晰整齊，內(nèi)容規(guī)定如下:
a制造廠名稱及地址；
b)產(chǎn)品型號及名稱；
c)收貨單位名稱及地址；
d)裝箱編號；
e)重量kg;
f)外形尺寸(長mm×寬mm×高mm)，共×箱，第×箱；
g)其它必要標(biāo)志。
3.5包裝箱外壁上的文字及標(biāo)志應(yīng)用黑色油漆寫在箱的正面和側(cè)面，應(yīng)確保不因雨水沖刷或歷時(shí)較久而模糊不清，對于采用散裝、裸裝、或捆扎裝的除塵器或零部件，以不易褪色材料涂、打標(biāo)志，并牢固地寫、系在除塵器或零部件上。
3.6對出口產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合CB/T13384或定貨合同的規(guī)定。
3.7隨同除塵器供應(yīng)的技術(shù)文件包括：
a)裝箱單；
b)合格證；
c)產(chǎn)品說明書。
3.8隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)裝在防潮袋，固定在箱內(nèi)指定位置，并在箱外壁上注明“隨機(jī)技術(shù)文件在此”的字樣，對分解運(yùn)輸?shù)某龎m器的技術(shù)文件可另行送達(dá)。
7.9貯存
除塵器零、部件應(yīng)分類、平整地存放在無腐蝕性氣體的場所，嚴(yán)禁隨意堆壓，剛形、損壞和丟失。