一、煙氣性能和煙氣條件對除塵器性能影響
1.對電除塵器影響。電除塵器是利用粉塵顆粒電場中荷電，并電場力作用下向收塵運動原理實現(xiàn)煙氣凈化。①粉塵比電阻影響。粉塵比電阻指是單位面積、單位厚度上灰層電阻值。粉塵比電阻是影響電除塵器收塵效率一個重要因素。電除塵器對粉塵捕集難易程度分為高、中、低3種比電阻類型。低、高比電阻粉塵都被視為電除塵器難以收集粉塵，但影響機理不同。低比電阻粉塵顆粒導電性好，一到達收塵板表面，其攜帶陰電荷立即被釋放。靜電感應，轉(zhuǎn)而獲與收塵板同性正電荷，若正電荷形成排斥力大于塵粒自身黏附力，則已經(jīng)沉淀粉塵將脫離收塵板而重返氣流。當這些重返氣流塵?？臻g再次與陰離子相碰撞時，二次荷電重新向收塵運動。塵粒如此往返運動，收塵板上形成跳躍，后將有可能被氣流帶出電除塵器。高比電阻粉塵比電阻太高，沉淀集塵上粉塵粒放電過程很慢，粉塵層中電壓降很大，當電壓降達到程度時開始發(fā)生異常現(xiàn)象，致使灰層局部擊穿，并產(chǎn)生火花放電，即所謂反電暈現(xiàn)象，集塵和物料層中形成大量陽離子，中和了迎面而來陰離子，使電能消耗增加，除塵效率降低，無法正常工作。帶負電荷中比電阻粉塵顆粒到達沉淀板后，中和以適當速度進行，收塵效率高。中比電阻是除塵器運行理想?yún)^(qū)域，這個區(qū)域內(nèi)收塵效率基本不受比電阻值影響。②粉塵性質(zhì)影響。粉塵化學成分影響：粉塵中硅、鋁、鈣含量上升，比電阻上升；鉀、鈉等堿金屬、鐵（Fe3O4）含量增加，比電阻下降。粉塵黏附性影響：粉塵黏附性高，振打清灰困難，黏附性太小，集灰松散，易二次揚塵。粉塵粒徑影響：粉塵粒徑越大，顆粒重力上升，沉降速度越大，黏附性小，收塵效率越高。粉塵密度影響：粉塵密度越大，顆粒重力上升，沉降速度越大，收塵效率越高。煙氣含塵濃度影響：煙氣含塵濃度太高，產(chǎn)生電暈封閉，影響電除塵器性能，煙氣含塵濃度太低，粉塵不易收集，濃度太高或太低，電場收塵效率都降低，窯尾高濃度電除塵器預收塵措施將40%～50%粉塵收集后才進入電場。③煙氣工況影響。煙氣濕度影響：煙氣濕度主要影響粉塵比電阻和影響火花放電、電壓及伏安特性這兩種途徑來影響除塵效率，煙氣中水含量上升，露點上升，粉塵比電阻下降，除塵器效率上升；相同電暈電壓下，電暈電流煙氣含濕量增加而減小。煙氣溫度影響：粉塵180℃左右時比電阻大，溫度太高或太低粉塵比電阻將會下降，高于250℃時比電阻將會溫度上升急劇下降，低于100℃時比電阻將會溫度下降急劇下降；煙氣溫度上升，粉塵層擊穿電壓下降，除塵器效率降低；煙氣溫度上升，煙氣運動黏度上升，粉塵脫離煙氣向集塵驅(qū)動流動阻力上升，驅(qū)進速度下降。煙氣成分影響：煙氣中SO2、O2、H2O和CO2含量高，對放電起暈產(chǎn)生有利影響。
2.對袋除塵器影響。袋除塵器是利用含塵氣體濾袋進行氣體和粉塵分離，粉塵被阻留濾袋外（內(nèi)）表面，干凈氣體經(jīng)匯集后排出，完成含塵氣體過濾過程。①粉塵比電阻影響。粉塵比電阻對袋除塵器收塵效率無影響。②粉塵性質(zhì)影響。粉塵化學成分影響：粉塵化學成分不同而引起比電阻變化對收塵效率無影響。粉塵黏附性影響：粉塵黏附性高，濾袋清灰困難，增大清灰動能，影響濾袋壽命，黏附性太小、集灰松散、易二次揚塵。粉塵粒徑影響：粉塵粒徑越大，顆粒重力上升，沉降速度越大，黏附性小，收塵效率越高，粒徑小微細顆粒容易穿過濾袋及濾袋和花板間隙。粉塵真密度影響：粉塵真密度越大，顆粒重力上升，沉降速度越大，收塵效率越高。煙氣含塵濃度影響：煙氣含塵濃度對袋除塵器收塵效率影響不明顯，袋除塵器預收塵降低煙氣濃度，可以減少濾袋清灰次數(shù)，降低除塵器阻力，延長濾袋壽命。③煙氣工況影響。煙氣濕度影響：濕度高低改變了煙氣露點，露點高易引起結露、糊袋，增加阻力。煙氣溫度影響：煙氣溫度影響取決于濾袋耐溫性能。煙氣成分影響：煙氣成分對過濾性能無影響。
二、煙氣預處理措施比較1.使用電除塵器需對煙氣深度調(diào)質(zhì)。比電阻不合適范圍內(nèi)，應對煙氣進行調(diào)質(zhì)。水泥窯尾煙氣調(diào)質(zhì)常用而又實用方法是向煙氣中噴水霧，達到降低煙氣溫度，避開高比電阻溫度區(qū)目。窯尾煙氣要從350℃降到適合電除塵器運行佳溫度110℃～150℃。
2.使用袋除塵器僅需對煙氣降溫。使用袋除塵器時盡管也可采取噴水霧方式，但目僅是降溫，不需考慮比電阻。玻纖材質(zhì)濾袋可長期耐溫260℃，降溫用水量不到用電除塵器一半。降溫方法還有空氣熱交換器冷卻、摻冷風冷卻、水熱交換器冷卻等。
三、運行阻力比較
1.電除塵器運行阻力低、穩(wěn)定。電除塵器運行阻力<300pa，阻力長期穩(wěn)定，不受清灰因素影響。
2.袋除塵器阻力較高。脈噴清灰技術發(fā)展和高性能耐高溫濾料推廣應用，大大降低了袋除塵器阻力，脈噴窯尾袋除塵器阻力<1000pa，清灰效果影響阻力大小。
四、實現(xiàn)“趨零排放”難易

1.電除塵器很難實現(xiàn)“趨零排放”。電場中，顆粒越細，因紊流氣體擾動被捕集概率越低，很容易從電除塵器中逃逸出來。窯尾煙氣中含塵顆粒細，小于10μm微細顆粒占60%左右。電除塵器雖是一種收塵設備，但其收塵效率與收塵板面積呈指數(shù)曲線關系。一臺三電場電除塵器，其電場有80%～90%收塵效率，而第二三電場僅收集含塵量10%～20%，達到低于30mg/Nm3低排放濃度，需要增設第四五電場電場中大量增加板面積。
2.袋除塵器容易實現(xiàn)“趨零排放”。袋除塵器是選用高性能濾料、降低過濾風速和提高加工精度來提高收塵效率，盡管窯尾煙氣中含有大量微細顆粒，使用脈噴袋除塵器完全可以將排放濃度控制<10mg/nm3，接近“趨零排放”。
五、事故排放預防與保護措施煙氣中CO含量超標影響：①電除塵器需停機保護。電除塵器入口處要安裝CO取樣分析系統(tǒng)，對煙氣進行檢測，若窯尾煙氣CO含量大過2%，則應發(fā)出警報，及時通知看火工采取措施，當CO含量大過2.5%時，則應關閉高壓硅整流器，防止CO含量超標煙氣電除塵器內(nèi)遇火花爆炸。旋窯點火投料數(shù)小時內(nèi)，常因燃料不完全燃燒使窯尾煙氣中CO含量超標而停止向電場送電。這種情況屬于事故排放。②袋除塵器不需保護。CO含量超標不會對袋除塵器有影響，不需要安裝CO取樣分析系統(tǒng)。③電源或高壓線路故障引起電除塵器事故排放。當電除塵器電源出現(xiàn)故障不能給電場送電或當高壓線路中絕緣子因結露引起“爬電”等原因跳閘，沒有送上高壓電電場一個通道，也屬于事故排放。④袋除塵器因破袋引起超標排放。因老化、機械外力破壞等會造成破袋，引起超標排放，袋除塵器可安裝差壓計方式線測出破袋所袋室。