開發(fā)新型袋式除塵技術(shù)是我們環(huán)保工作者和投資商共同的責(zé)任和義務(wù)，怎樣從研究生產(chǎn)工藝入手，開發(fā)研究適應(yīng)各種復(fù)雜污染源煙氣工況的具有高性價(jià)比的高新治理技術(shù)，是擺在我們面前的課題。
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對(duì)室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此，無論從環(huán)保效益還是社會(huì)效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有其重要的意義。
硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐具代表性，多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結(jié)合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的（如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應(yīng)用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)。
我公司2003年在貴州玉屏金鵬鐵合金廠8500KVA-6300KVA硅錳礦熱電爐除塵系統(tǒng)的工程實(shí)施中，就硅錳電爐采用長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)做了一些開發(fā)性嘗試。
硅錳粉塵的理化性質(zhì)
1.1化學(xué)成份
成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P
含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11
1.2粉塵分散度
粒度um ＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3 ＜3
% 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3
1.3粉塵堆比重：3g～9g/cm3
1.4平均粒徑：3.24um
1.5比表面積：8.47m2/g
1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2%
1.7煙塵含塵濃度：6g/ Nm3
1.8煙氣的露點(diǎn)溫度：70～80℃
二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點(diǎn)
2.1工藝流程
硅錳電爐煙氣具有顆粒細(xì)、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。
由于電爐產(chǎn)生的煙氣含有錳元素，易產(chǎn)生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統(tǒng)設(shè)置了U型冷卻器，煙氣經(jīng)后U型冷卻除火花后進(jìn)入長袋低壓分室停風(fēng)脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經(jīng)過螺旋輸灰機(jī)、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。
另設(shè)置事故放散閥,在緊急情況下與氣動(dòng)野風(fēng)閥配合使用、如遇火花、通風(fēng)管道里的溫度過高(≥280℃時(shí))，打開放散閥，以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動(dòng)野風(fēng)閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺(tái)，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當(dāng)煙氣溫度大過或280℃時(shí)，打開野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而確保除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
工藝流程圖如下：
2.2設(shè)計(jì)參數(shù)
電爐容量：8500KVA 一臺(tái)
6300KVA 一臺(tái)
電爐煙氣量：（按10Nm3/KVA加30%超負(fù)荷生產(chǎn)量計(jì)算煙氣量）
8500KVA 煙氣量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500 Nm3/h
6300KVA煙氣量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900 Nm3/h
煙氣溫度：250～280℃（降溫后溫度）
2.3煙氣凈化系統(tǒng)特點(diǎn)
2.3.1該系統(tǒng)有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，當(dāng)冶煉過程中出現(xiàn)刺火等不正?，F(xiàn)象、造成煙氣溫度過高時(shí)，通過二閥的聯(lián)動(dòng)工作和U型冷卻器的運(yùn)行，可確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。
2.3.2在野風(fēng)閥前部管道上設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)裝置。
2.3.3除塵器采用目前國內(nèi)的技術(shù),其脈沖清灰、灰斗振動(dòng)、分室停風(fēng)的工作程序，全部由PLC微機(jī)集中控制，并與風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、溫度監(jiān)測(cè)連鎖。
2.4主要設(shè)備選型
2.4.1 U型冷卻器器700m2(8500KVA配用)
500m2(6300KVA配用)
2.4.2 G-ZDM中型分室低壓脈沖袋式除塵器-集約布置
8500KVA: 1953 m2
6300KVA: 1627 m2
合計(jì)過濾面積: 3580m2
其技術(shù)參數(shù)如下:
2.4.2.1型號(hào):G- ZDM1953
處理能力:111321～128898m3/h
過濾面積:1953m2
過濾風(fēng)速:0.95～1.1m/min
濾袋數(shù)量:648條
濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)
濾袋規(guī)格:￠160×6000mm
入口濃度:6g/Nm3
2.4.2.2型號(hào):G-ZDM1627
處理能力:92739～107382m3/h
過濾面積:1627m2
過濾風(fēng)速:0.95～1.1m/min
濾袋數(shù)量:540條
濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)
濾袋規(guī)格:￠160×6000mm
入口濃度:6g/Nm3
2.4.3主排風(fēng)機(jī)
型 號(hào):Y4-68 №14D
全 壓:4000Pa
流 量: 130000m3/h
配電機(jī):Y355-4-250/380/IP44
電機(jī)功率:280KW
電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450rpm
配電動(dòng)執(zhí)行器:DJK5100
型 號(hào):Y7-51 №13D
全 壓:4500Pa
流 量: 100000m3/h
配電機(jī):Y315-4-200/380/IP44
電機(jī)功率:220KW
電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450rpm
配電動(dòng)執(zhí)行器:DJK5100
2.4.4系統(tǒng)管道(管道流速按18/s計(jì)算)
2.4.5煙囪(系統(tǒng)共用)
2.4.6二閥
8500KVA 二閥
放散閥:DN1600 （氣動(dòng)）
野風(fēng)閥：DN500 （氣動(dòng)）(帶溫測(cè)元件)
6300KVA 二閥
放散閥:DN1400 （氣動(dòng)）
野風(fēng)閥：DN450 （氣動(dòng)）(帶溫測(cè)元件)