中小高爐上干法布袋除塵器的成功使用，給大型高爐上采用干法布袋除塵器奠定了很大的基礎(chǔ)。同時(shí)，大型高爐設(shè)備完善，爐料條件比較好并且穩(wěn)定，冶煉操作過(guò)程平穩(wěn)，煤氣溫度、壓力、含濕量等波動(dòng)小，煤氣含灰量也比小型高爐低，理論上來(lái)說(shuō)比中小高爐更具有采用干法布袋除塵器的條件。
但是，由于大型高爐煤氣發(fā)生量多，勢(shì)必要成倍增加箱體數(shù)量，而每個(gè)箱體上均有閥門(mén)、補(bǔ)償器、一次儀表等，這使得整個(gè)干法除塵器的故障點(diǎn)大量增多，同時(shí)占地面積也大大增加。為解決大高爐干法除塵器箱體數(shù)量多、可靠性低的缺點(diǎn)，一恒除塵在干法除塵工藝、設(shè)備、關(guān)鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究。通過(guò)大量的論證，一恒除塵對(duì)小型高爐干法除塵進(jìn)行了大量的技術(shù)改進(jìn)，并通過(guò)包鋼6座高爐、寶鋼2500m3、唐鋼3200m3高爐干法除塵應(yīng)用實(shí)踐證明，在大高爐上采用干法除塵完全是可行的。
在大型高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)中有這樣幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：
一、荒煤氣高低溫對(duì)策，采用高爐爐頂噴霧打水和荒煤氣放散系統(tǒng)相結(jié)合的工藝方式。
二、采用大直徑箱體，減少占地面積，降低配套閥門(mén)、儀表電器等設(shè)備的一次投資及維護(hù)成本，以便維護(hù)。
三、雙向電磁脈沖噴吹技術(shù)。
四、采用壓力可調(diào)式正壓氣力輸送裝置，具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、故障少、密封性好、輸灰過(guò)程無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
五、除塵內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在氣流分布和安全方面做了大量工作。
六、濾料選擇合理，選用了耐高溫、抗折性、抗拉性較好的P84復(fù)合針刺氈濾料。
七、在選用的閥門(mén)內(nèi)噴涂了耐磨的涂層，密封圈選用了耐高溫、高強(qiáng)度的材料。
八、補(bǔ)償器的不銹鋼材質(zhì)選用耐氯、硫、耐酸腐蝕強(qiáng)的材質(zhì)。
九、系統(tǒng)采用了PLC或DCS自動(dòng)控制，工藝控制更加可靠。