中國是世界上大的煤炭生產(chǎn)國和消費國煤耗能源消耗的比例達70%以上，所以要考慮到除塵設備的使用，本設備作為一種的除塵技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)被我國普遍的采用到了鍋爐煙氣治理粉塵。
燃煤鍋爐除塵器使用的特殊性：
1、燃煤鍋爐煙氣除塵器是燃煤電廠的主要生產(chǎn)設備之一，發(fā)電機、汽輪機、鍋爐和除塵設備是燃煤電廠的四大主要設備，布袋除塵器既是環(huán)保設備，優(yōu)勢生產(chǎn)設備。
2、布袋除塵器的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影響燃料的改變、鍋爐負荷的變化、運行方式的改變、送風機和引風機開度的變化、省煤器的滲漏和爆管、空氣預熱器的漏風和堵塞等因素，都在不同程度上改變煙氣量、煙氣溫度、含氧量、氮氧化物含量、含濕量、含塵量和煙塵粒度，從而影響除塵器的工況。
3、除塵器系統(tǒng)應當確保長期、安全、可靠地運行，除塵器能否正常運行，就會直接關系到燃煤電廠能否正常生產(chǎn)。布袋除塵器的濾袋破損，將會加速引風機的磨損。清灰系統(tǒng)不良或失效，會增加袋式除塵系統(tǒng)的阻力，減少鍋爐的出力，甚至造成爐膛的正樂，所以，袋式除塵系統(tǒng)要有可靠的安全措施，自控系統(tǒng)應有完備的自動監(jiān)測、控制、故障診斷和緊急應對功能，應制訂嚴格的操作規(guī)程，落實操作、管理、維修的崗位責任制。
燃煤電廠除塵系統(tǒng)設計要求：
1、袋式除塵系統(tǒng)配置及功能設計應根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統(tǒng)、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統(tǒng)、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。
2、對于容量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉(zhuǎn)型式，可根據(jù)需要設置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能確保霧滴在進入除塵器之前完全蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。 3、在新項目設計中，除塵應向鍋爐提供袋式除塵系統(tǒng)(由空氣預熱器出口到引風機人口)的阻力。若屬除塵系統(tǒng)改造項目，應對原有的風機、電機進行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風機和電機。
4、袋式除塵系統(tǒng)的風量、阻力等參數(shù)應按設計煤種下的鍋爐大工況煙氣量來確定。布袋除塵器及其濾袋的選用和設計應同時考慮高溫度和低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫高濃度的煙氣條件。
5、布袋除塵器宜采用在線清灰，設備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統(tǒng)布袋除塵器人口煙氣含塵濃度高，設備阻力可控制在1400-1800Pa。
6、布袋除塵器應采用若干獨立的倉室并聯(lián)結(jié)構(gòu)。過濾倉室的進、出口應設可自動和手動操作的煙道擋板閥，漏風率應小于2，進口煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門，檢修門應具有保溫功能。
7、當除塵系統(tǒng)設旁路煙道時、只能在鍋爐用燃油點火、煙溫異常、“四管”爆裂等特殊狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開啟時間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。
8、對于改造項目的風機選擇，一般情況下，布袋除塵器設備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時，除塵器除塵器設備阻力可按21 00Pa選取。