按機(jī)理不同，合金廠除塵技術(shù)分為：機(jī)械式除塵、布袋除塵、靜電除塵、濕式除塵，它們分別或綜合運(yùn)用了粉塵的質(zhì)量力、粘附性、荷電性、潤(rùn)濕性等性質(zhì)及碰撞、攔截、擴(kuò)散、凝聚等作用將顆粒物捕獲，由于四種除塵技術(shù)采用的原理不一樣，所以除塵效率也大不相同。
機(jī)械式除塵，它是利用粉塵的質(zhì)量力（重力、慣性力、離心力等）將其去除，所以它的除塵效率與粉塵質(zhì)量密切相關(guān)：粒徑較大的粉塵，由于其質(zhì)量較大，故較容易除去：而粒徑較小的粉塵，由于質(zhì)量也小，故難以除去，特別對(duì)細(xì)微粉塵的去除更是無(wú)能為力。因此，凈化dp≤lum的電爐煙塵用機(jī)械除塵技術(shù)是不能達(dá)標(biāo)的。
靜電除塵設(shè)備，是含塵氣體在通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過(guò)程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下使塵粒沉積在集塵板上，將塵粒從氣體中分離出來(lái)。由于靜電力直接作用在粒子上，這使分離粒子耗能低、氣流阻力小。同時(shí)對(duì)亞微米級(jí)粒子也能有效地捕集。所以靜電除塵設(shè)備是有應(yīng)用前景的設(shè)備，但是它的弱點(diǎn)是粉塵的比電阻大小直接影響它的捕集效率，硅鐵電爐產(chǎn)生的煙塵比電阻在1014Ωcm數(shù)量級(jí)上，剛好處于高比電阻范圍內(nèi)，在靜電除塵器中，這些荷負(fù)電的粒子到達(dá)集塵板后，釋放電荷很慢，并殘留著部分電荷，這不但會(huì)排斥隨后而至的帶有同性電荷的粒子，影響其沉降，而且隨著板上沉積粉塵層的不斷變厚，在粉塵層和板之間造成一個(gè)很大的電壓降，以致引起粉塵層空隙中的氣體被電離，發(fā)生反電暈，它也產(chǎn)生成對(duì)的正離子和負(fù)離子，正離子穿過(guò)板間區(qū)域向放電板流動(dòng)，其結(jié)果，使集塵場(chǎng)強(qiáng)減弱，粒子所帶負(fù)電荷部分被中和，粒子電荷減少，因而削弱了粒子的沉降，捕集效率顯著降低；因此，用靜電除塵器來(lái)凈化硅鐵電爐煙塵是不適宜的。
過(guò)濾式除塵器，它的凈化效率是相當(dāng)高的，只要設(shè)計(jì)合理，其除塵效率可達(dá)到99.95%，對(duì)細(xì)小粉塵也能有效去除，因此用它來(lái)凈化電爐煙塵是能滿足達(dá)標(biāo)要求的，目前國(guó)內(nèi)在鐵合金廠煙塵污染治理方面的基本情況也主要是采用袋式除塵。不過(guò)，電爐煙塵的粒徑很小，為了達(dá)到處理要求，其允許的過(guò)濾風(fēng)速就很小，相應(yīng)地所需要的過(guò)濾面積就很大，所以設(shè)備體積比較龐大。
濕式除塵器，它的種類很多，不同的類型它的效率差別很大。對(duì)凈化鐵合金電爐煙塵來(lái)說(shuō)，旋風(fēng)水膜除塵器（不論是立式還是臥式）、沖擊式除塵器（不論是沖擊水浴還是自激噴霧）、噴霧除塵器（不論是噴霧塔還是填料塔）等都不能達(dá)標(biāo)，只有采用高能文丘里除塵器和強(qiáng)化濕式除塵器才能達(dá)到要求[3]。用高能文丘里除塵器，投資省，但運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很高，因?yàn)樗暮砉軞馑俑哌_(dá)130 m/s，阻力降高達(dá)18 kPa，所以為它配置的風(fēng)機(jī)功率很大。所謂強(qiáng)化濕式除塵器，它除了利用常規(guī)濕式除塵器的慣性碰撞、粘附、凝聚等機(jī)理來(lái)捕塵外，還利用擴(kuò)散凝并、靜電等作用來(lái)除塵 [2]，所以它對(duì)微細(xì)煙塵去除效率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也不太高。當(dāng)然濕式除塵器存在二次污染問(wèn)題，因此要有水處理設(shè)施，同時(shí)水要循環(huán)使用。
綜上所述，對(duì)于鐵合金廠的電爐煙塵的治理其可行技術(shù)有：袋除塵設(shè)備、高能文丘里除塵器、強(qiáng)化濕式降塵器。