烘干機廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結露，排放點高，污染范圍廣，是除塵技術的難點。烘干機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業(yè)用于多處材料的烘干，生產(chǎn)變化大，開停機頻繁，波動范圍大，再則，用煤作烘干熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來的困難。
旋風除塵技術
旋風除塵技術具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓椎體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，達到除塵的目的。由于旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵除塵效果好，粒徑小，除塵效果差，一般處理２０微米以上的粉塵，除塵效率在７０％――９０％。
袋除塵技術
袋除塵器穩(wěn)定，，維護簡單，運行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99%，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。該設備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300---FCA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。但是袋除塵器存在著占地面積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的發(fā)展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。
高壓靜電除塵技術
高壓靜電除塵技術是將５０赫茲，２２０伏交流電變成１００千瓦左右直流電加到電暈（陰）形成不均勻高壓電場，使氣體電離產(chǎn)生大量的負離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電上，一般陽為集塵，依靠振打落入灰斗排出，完成凈化除塵過程。高壓靜電除塵器低阻可廣泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)粉塵污染場合。它處理粉塵濃度高，對微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產(chǎn)品滿足不同風量的烘干設備，匹配靈活，適合烘干機廢氣特性的粉塵治理。
濕法除塵技術
濕法除塵技術是含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由于斷面變大，流速降低，并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進入沉淀池，達到除塵的目的。泥漿水一般經(jīng)過２――３級循環(huán)沉淀變成清水，用泵打入除塵塔內(nèi)循環(huán)使用，不造成二次污染。該除塵技術正壓操作一般用于黏土的烘干，多種物料烘干，回收料易混雜無法利用，并對風葉磨損較大。
重力沉降＋高壓靜電除塵技術
由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經(jīng)風管高速送入沉降室，碰撞到墻壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經(jīng)輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續(xù)轟擊下而荷電，飛向集塵被收集后排出，凈化后的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉降室將４０微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利于提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小些，有效降低投資。
旋風＋高壓靜電除塵技術
該除塵技術是烘干機含塵廢氣由風管進入前級旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰斗經(jīng)排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然后進入高壓靜電除塵器的二級除塵，凈化后的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。
烘干機廢氣除塵技術的應用，不僅保護了環(huán)境，減輕了勞動強度，還提高了臺時產(chǎn)量，減少了排污費的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產(chǎn)原料，有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。