1 治理前的狀況
該廠是一家有近40年歷史的老廠，由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備落后，治理之前經(jīng)常出現(xiàn)因收塵器內(nèi)積灰太多（堆到收塵器電場板之間），不能正常工作，而造成停窯，更為嚴(yán)重的是曾出現(xiàn)數(shù)次因收塵器內(nèi)積灰太多，積灰從收塵入口倒入窯尾風(fēng)機(jī)內(nèi)，不得不停窯進(jìn)行人工清理。窯尾收塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率曾一度低于85%，收塵效率亦低，根本不能做到達(dá)標(biāo)排放。
2 存在的問題
造成該廠環(huán)境污染較嚴(yán)重的原因主要是設(shè)備陳舊、生產(chǎn)工藝欠合理、崗位分工不合理和管理措施不得力等。
2.1 生產(chǎn)工藝欠合理
該廠有三條Ф3.5ｍ×135ｍ濕法回轉(zhuǎn)窯，其中３#窯系統(tǒng)設(shè)計(jì)較合理，其窯尾收塵器采用的是75ｍ2的臥式電收塵，收集的灰塵由Φ300mm的螺旋絞刀、Φ135mm螺旋泵輸送，經(jīng)喂灰裝置喂入窯內(nèi)，滿足了生產(chǎn)要求。而1#和2#窯系統(tǒng)存在明顯的設(shè)計(jì)缺陷，其窯尾收塵器均采用的是60m2的立式電收塵，兩窯尾共用同一輸送系統(tǒng)，由兩條Φ250mm的螺旋絞刀、一條Φ300mm的螺旋絞刀、一臺(tái)CP2.0的單倉泵組成(如圖1所示)。使得后兩臺(tái)設(shè)備幾乎沒有正常維修的機(jī)會(huì)；當(dāng)兩個(gè)系統(tǒng)同時(shí)灰多時(shí)，Φ300mm絞刀輸送能力偏??；兩臺(tái)窯系統(tǒng)的窯尾灰合到一起之后，很難合理地重新分配到兩個(gè)窯中喂灰系統(tǒng)，常因分配不合理而影響大窯鍛燒；電收塵與螺旋絞刀之間沒有鎖風(fēng)閥，從絞刀進(jìn)入的冷風(fēng)進(jìn)入電收塵器中，一方面加快了收塵器板、線等的腐蝕，另一方面上升的氣流使電收塵內(nèi)已沉降的粉塵再次揚(yáng)起（二次揚(yáng)塵），影響收塵效率。
2.2 設(shè)備陳舊
主要表現(xiàn)在五個(gè)方面：（1）板及框架部分變形嚴(yán)重，有個(gè)別部位板與線之間的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)值，使收塵器二次電壓無法升高（經(jīng)常在30∽45ｋV之間），影響收塵效率；（2）部分電暈線（線）已嚴(yán)重銹蝕，常常在運(yùn)行中折斷，使電場短路（板與線短路），整組電場無法工作；（3）電收塵器內(nèi)壁的混凝土經(jīng)常脫落，或砸斷電暈線，或卡在板與線之間，使電場因短路而無法工作；（4）有的振打裝置損壞，有的振打裝置因變形而振打不到位，常出現(xiàn)板、線被灰塵包住，二次電流偏低，收塵效率低的現(xiàn)象；（5）部分人孔門變形，漏風(fēng)嚴(yán)重。
此外，CP2.0單倉泵正常工作時(shí)所需壓縮空氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.5MPa左右，而因集中供氣，當(dāng)管網(wǎng)上其它設(shè)備瞬間需氣量較大時(shí)，常使管網(wǎng)空氣壓力下降，達(dá)不到所需的空氣壓力，造成單倉泵送不出灰，管道堵塞而影響電收塵運(yùn)轉(zhuǎn)率。
2.3　崗位設(shè)置不合理
崗位分得過細(xì)。同時(shí)也常常出現(xiàn)各崗位之間工作不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。這樣不利于充分利用勞動(dòng)力資源，加快設(shè)備搶修（檢修）進(jìn)度。
2.4　管理措施不得力
由于存在重生產(chǎn)、輕環(huán)保的思想，電收塵系統(tǒng)的管理沒有一個(gè)有效、得力的管理措施。具體存在下列現(xiàn)象：（1）設(shè)備檢修時(shí)責(zé)任心不強(qiáng)，設(shè)備檢修完畢剛運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)又出現(xiàn)故障；（2）在設(shè)備正常、二次電壓能升高的情況下故意降低二次電壓，降低收塵效率（尤其在晚上）；（3）窯中喂灰工故意關(guān)小喂灰閥門。
2.5　人員素質(zhì)差
由于企業(yè)人員流動(dòng)較大，崗位新工人相對(duì)較多，加上沒有具體的獎(jiǎng)懲措施，有部分人不愿意學(xué)技術(shù)，不具備基本的設(shè)備操作、管理、維護(hù)的能力和經(jīng)驗(yàn)，常延長故障處理時(shí)間。
3　采取的措施
針對(duì)系統(tǒng)中存在的上述問題，本著充分發(fā)揮原有設(shè)備的潛能、少花錢的原則，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造和綜合治理，具體采取了以下措施。
3.1　改造不合理的生產(chǎn)工藝
將1#、2#窯尾輸送系統(tǒng)分開，即將原來的窯尾輸送系統(tǒng)廢除，在電收塵的下料口處恢復(fù)原來的鎖風(fēng)閥，然后在鎖風(fēng)閥下分別加裝Ф135mm的螺旋輸送泵，直接將窯尾灰送到窯中喂灰系統(tǒng)（如圖2）。這樣能解決以下問題：（1）恢復(fù)了鎖風(fēng)閥，提高了收塵效率。（2）因螺旋輸送泵的工作壓力相對(duì)較低（大約0.25∽0.3MPa之間）,解決了氣源壓力偏低的問題。（3）兩個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立分開，既有了設(shè)備維修機(jī)會(huì)（可隨大窯進(jìn)行同步檢修），也不存在兩條窯的窯尾灰在窯中重新分配的問題了。（4）取消了Φ300mm的螺旋絞刀，也就解決了灰多的瞬間設(shè)備輸送能力不夠的問題了。
3.2　修復(fù)原有設(shè)備
針對(duì)設(shè)備中存在的問題，分別采用了相應(yīng)的方法進(jìn)行處理。（1）對(duì)變形的板、框架等進(jìn)行調(diào)整，盡量恢復(fù)原有的參數(shù)；將個(gè)別變形嚴(yán)重，但又確實(shí)無法調(diào)整的板進(jìn)行拆除（當(dāng)然這樣會(huì)減小電收塵的有效面積），以升高二次電壓，提高收塵效率。（2）準(zhǔn)備部分電暈線，利用修窯機(jī)會(huì)，對(duì)嚴(yán)重銹蝕的電暈線進(jìn)行更換。（3）對(duì)電收塵器的內(nèi)壁進(jìn)行加固，防止運(yùn)行過程中內(nèi)壁混凝土脫落。（4）對(duì)損壞的振打裝置進(jìn)行修復(fù)。（5）修整變形的人孔門，減少冷風(fēng)的進(jìn)入，提高收塵效率。
3.3　調(diào)整崗位設(shè)置
針對(duì)原崗位設(shè)置中存在的缺陷，對(duì)崗位設(shè)置進(jìn)行了調(diào)整，將原來的電收塵工、窯尾輸送工、窯中喂灰工進(jìn)行合并，值班點(diǎn)設(shè)在電收塵，其它設(shè)備采用巡檢制，并且每班設(shè)負(fù)責(zé)人，對(duì)本班的工作進(jìn)行組織、指揮、協(xié)調(diào)、督促、檢查等。這樣無論是設(shè)備搶修，還是設(shè)備檢修都有比較充裕的人力，而且各崗位之間工作容易協(xié)調(diào)。
3.4　加強(qiáng)管理
制定了比較完善的管理制度，該崗位的收益與電收塵的運(yùn)轉(zhuǎn)率和收塵效率直接掛勾，做到有獎(jiǎng)有罰。具體為：（1）對(duì)檢修人員，規(guī)定設(shè)備檢修完畢后，未能達(dá)到規(guī)定運(yùn)行時(shí)間又出現(xiàn)故障的進(jìn)行的處罰。（2）對(duì)每班電收塵的運(yùn)轉(zhuǎn)率和收塵效率規(guī)定了考核指標(biāo)，低于該指標(biāo)要罰，高于該指標(biāo)有獎(jiǎng)。電收塵的運(yùn)轉(zhuǎn)率和收塵效率通過用記錄儀記錄電收塵的二次電壓來衡量，有無信號(hào)記錄代表電收塵是否運(yùn)行；記錄儀信號(hào)的大小代表收塵效率的高低（當(dāng)然電收塵二次電壓和電收塵收塵效率之間存在的差距，但總體上講，二次電壓越高，意味著收塵效率越好）。電收塵二次電壓的記錄采用在原電收塵整流柜上加裝如圖3所示的電路來完成。
3.5 提高職工素質(zhì)
開展多種形式的職工培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)。具體采用集中講課和現(xiàn)場示范相結(jié)合的方式。為了調(diào)動(dòng)學(xué)習(xí)積性，對(duì)出現(xiàn)重復(fù)故障不會(huì)排除的給予處罰。
4 效果
經(jīng)過大家的共同努力，大約花了半年的時(shí)間，窯尾除塵工作就正常了。電收塵的運(yùn)轉(zhuǎn)率大過98%，收塵效率也大大的提高（見表1）。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，加強(qiáng)管理后一年，多生產(chǎn)熟料約7000噸，增加效益近百萬元，而整個(gè)改造過程中的投資不到15萬元，約兩個(gè)月就收回了全部成本。
5　結(jié)束語
每個(gè)廠各有自己的具體情況，但是只要思想上重視，結(jié)合本廠的具體情況，采取恰當(dāng)?shù)拇胧?，?huì)取得較好的效果。搞好環(huán)保工作就沒有想象的那么難了。