高爐出鐵時(shí)煙塵主要由出鐵口、鐵水罐等部位產(chǎn)生，其次為出渣口、撇渣器及鐵溝、渣溝，分布面寬、高爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)污染范圍廣，而且煙塵產(chǎn)生的部位均在人員呼吸帶以下，直接影響人員的健康。
高爐出鐵時(shí)，出鐵場內(nèi)幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產(chǎn)生的輻射熱，散發(fā)的煙塵及其他有害氣體。一般每冶煉一噸鐵水可產(chǎn)生2.5kg煙塵。污染源溫度高，熱輻射強(qiáng)度達(dá)4-15cal/cm2。車間溫度高達(dá)40~600C，作業(yè)條件十分惡劣。
煙塵量大、顆粒細(xì)，對周圍影響范圍廣
高爐出鐵場的煙塵大，一般每冶煉一噸鐵水可產(chǎn)生2.5kg煙塵，煙塵粒度小，其中小于10μm占到61.97%，其中有17.39%的煙塵粒徑小于 3μm，在空氣中處于游離狀態(tài)，能漂浮很長時(shí)間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸道分泌液中，其毒性可影響到人的肺部。
煙塵發(fā)生的間隙性
高爐生產(chǎn)具有周期性，每座高爐每天出鐵十幾次，污染煙塵集中在出鐵期間，對如何有效的降低除塵設(shè)施的運(yùn)行費(fèi)用造成難度.
目前國內(nèi)高爐出鐵場除塵系統(tǒng)鐵口的煙氣捕集形式有側(cè)吸罩、上側(cè)吸罩、出鐵口上部接受罩、天車開入式屋頂罩等各種形式，各種捕集罩各有利弊。
出鐵口側(cè)吸罩
側(cè)吸罩風(fēng)量小，不影響工藝操作，在正常出鐵時(shí)捕集效果較好，但高爐出鐵后期噴渣時(shí)，鐵水呈水平方向噴出，壓力很大，這時(shí)煙氣補(bǔ)集效果較差，出鐵場會(huì)有黃煙逸出。
天車開入式屋頂罩
天車開入式屋頂罩在出鐵場靠撇渣器附近設(shè)有一道擋風(fēng)墻，所以天車起吊設(shè)備時(shí)，躲開擋風(fēng)墻，走“S”線，天車使用起來很不方便，遇到爐前有緊急情況麻煩就更大。
出鐵口上部接受罩
出鐵口上部接受罩利用出鐵口高溫?zé)煔馍仙碚T導(dǎo)排煙。
出鐵口上部接受罩布置在出鐵口的上方空間內(nèi)，高爐出鐵時(shí)此范圍內(nèi)煙氣為劇烈，煙氣捕集效率高。
綜上所述，側(cè)吸罩風(fēng)量小，不影響工藝操作，在正常出鐵時(shí)煙氣捕集效果較好，但高爐噴渣時(shí)，鐵水呈水平方向噴出，這時(shí)煙氣捕集效果差；屋頂罩風(fēng)量大，易受廠房內(nèi)橫向氣流干擾，如設(shè)擋風(fēng)墻，影響吊車正常維護(hù)操作；出鐵口上部接受罩捕集效果好，風(fēng)量介于側(cè)吸罩、屋頂罩之間，煙氣捕集率高，在國內(nèi)中小高爐的出鐵場除塵中得到越來越多的使用。
鐵水罐煙塵捕集
鐵水罐的捕集罩一般設(shè)計(jì)成大容積的除塵小室，增加罩內(nèi)容積，減少橫向氣流干擾，每個(gè)高爐二個(gè)鐵水罐上方設(shè)計(jì)成一個(gè)除塵小室，每個(gè)鐵水罐上方隔開，靠鐵水流嘴的兩邊設(shè)有檢修平臺及檢修門，檢修門上設(shè)有觀察窗，平時(shí)正常出鐵時(shí)可關(guān)閉檢修門通過觀察窗觀察鐵水罐內(nèi)的鐵水水位。檢修鐵水流嘴時(shí)，可打開檢修門，進(jìn)入檢修平臺。
高爐礦槽煙塵捕集
礦槽槽上除塵常用的方式為在礦倉頂部開孔設(shè)吸塵罩，采用電動(dòng)蝶閥進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，即工藝設(shè)備動(dòng)作時(shí), 切換蝶閥同步開啟，反之同步關(guān)閉。第二種方式采用移動(dòng)式通風(fēng)槽，移動(dòng)式通風(fēng)槽設(shè)3個(gè)吸塵口，上部吸塵口捕集卸料皮帶頭部揚(yáng)塵，下部吸塵口捕集卸料口及礦倉揚(yáng)塵，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，我們推薦采用移動(dòng)式通風(fēng)槽.
礦槽槽下由于吸塵點(diǎn)多，且又不同時(shí)工作,對不同時(shí)工作的各吸塵點(diǎn)采用電動(dòng)蝶閥進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備聯(lián)鎖.即工藝設(shè)備動(dòng)作時(shí)，切換蝶閥同步開啟，反之同步關(guān)閉，減少系統(tǒng)風(fēng)量，降低動(dòng)力消耗。
礦槽地下料坑一般在頂部采用空氣幕封閉，以防止坑內(nèi)塵氣外溢。每個(gè)料坑設(shè)一個(gè)氣幕系統(tǒng)進(jìn)行封閉。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
為了有效控制高爐系統(tǒng)所產(chǎn)生的大量煙塵，在各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置不同的抽風(fēng)罩進(jìn)行煙塵捕集。
對幾座高爐合并為一個(gè)除塵系統(tǒng)時(shí)，由于出鐵是間歇出鐵，可通過設(shè)置的電動(dòng)耐磨蝶閥，進(jìn)行切換。即某一座高爐工作就打開對應(yīng)的蝶閥，其它蝶閥關(guān)閉。
出鐵場除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進(jìn)除塵器前管道上安裝一臺混風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度大過設(shè)定值（120℃）時(shí)，打開混風(fēng)閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，以確保除塵器的安全。
因煙氣溫度較高，清灰氣源質(zhì)量要求較高，壓縮空氣油水要分離，否則易造成濾袋結(jié)露，影響清灰效果，導(dǎo)致除塵器阻力大大大過設(shè)計(jì)阻力，終導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量大幅度下降，所以要通過分水器、油過濾器、減壓閥、冷凍干燥機(jī)等一系列處理設(shè)備對壓縮空氣進(jìn)行處理。
為了節(jié)省占地，除塵系統(tǒng)采用高架布置，一層為風(fēng)機(jī)房及除塵控制室，二層為除塵器平臺。
除塵系統(tǒng)由PLC機(jī)控制，除塵器差壓測量，輸灰設(shè)備控制接入該P(yáng)LC機(jī)。
為了便于系統(tǒng)管理，對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進(jìn)行測量顯示，并對主要設(shè)備設(shè)置必要的故障信號顯示及信號報(bào)警。