一、造成除塵器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并超標(biāo)排放的原因及解決辦法：
1）、由于設(shè)備本身技術(shù)或安裝問(wèn)題，造成除塵器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或粉塵超標(biāo)；
安裝完畢的除塵設(shè)施，經(jīng)過(guò)測(cè)試調(diào)整和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至正式交付生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護(hù)檢修制度，才能是除塵設(shè)施在佳工作狀態(tài)下正常運(yùn)行，取得較好的除塵效果 。相反，因制度不健全或運(yùn)行管理不當(dāng)，就可能使除塵設(shè)施運(yùn)行不正常，達(dá)不到消煙除塵、改善室內(nèi)衛(wèi)生條件、保護(hù)大氣環(huán)境的目的。
2）、由于操作人員違章操作造成粉塵超標(biāo)；
對(duì)鍋爐使用單位除需要建立健全環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的技術(shù)人員和管理修人員，有組織地進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，對(duì)管理和司爐人員進(jìn)行培訓(xùn)外，還需了解掌握環(huán)保設(shè)施的構(gòu)造、工作原理 及操作技術(shù)和維修保養(yǎng)等基本知識(shí)。在提高干部的管理水平和工人的素質(zhì)外，還對(duì)各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施分別制定操做管理制度和設(shè)施的維修保養(yǎng)及檢修制度。
二、除塵設(shè)施的啟動(dòng)和運(yùn)行：
由于各類除塵設(shè)施的除塵機(jī)理不相同，結(jié)構(gòu)形式各異，它們的運(yùn)行管理制度也不完全一樣。
1、除塵設(shè)施的啟動(dòng)
（1）、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。1）、經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試后的除塵設(shè)施，應(yīng)固定好管網(wǎng)個(gè)抽風(fēng)直管調(diào)節(jié)風(fēng)閥的位置，并作出相應(yīng)的標(biāo)志。一般情況下不得隨意改動(dòng)風(fēng)閥的位置，以免破壞全系統(tǒng)的平衡。 2）、除塵系統(tǒng)啟動(dòng)前，首先應(yīng)分別檢查引風(fēng)機(jī)、除塵裝置、振打結(jié)構(gòu)、卸灰系統(tǒng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)接線是否正常，絕緣是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3）、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部軸承等的注油情況是否符合要求。
4）、檢查各種檢測(cè)儀表及控制裝置動(dòng)作是否靈活，讀書(shū)指示是否準(zhǔn)確可靠。
（2）、除塵設(shè)施的啟動(dòng)。為防止除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)起機(jī)時(shí)電機(jī)電流過(guò)載，應(yīng)關(guān)閉或減少風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，使風(fēng)機(jī)在空載或減載下啟動(dòng)，然后逐漸開(kāi)啟閥門(mén)，使風(fēng)機(jī)在額定負(fù)荷下運(yùn)行。
為防止粉塵散入房間或在管道內(nèi)沉積，一般除塵系統(tǒng)和鍋爐的啟動(dòng)和停機(jī)應(yīng)遵循以下原則：
啟動(dòng)：除塵系統(tǒng)應(yīng)在鍋爐啟動(dòng)之前啟動(dòng)；
停機(jī)：除塵系統(tǒng)應(yīng)在停爐數(shù)分鐘之后才能停機(jī)。
2、除塵設(shè)施的運(yùn)行管理
影響除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風(fēng)量大小、燃燒用不同煤種及時(shí)間長(zhǎng)短、除塵效率低、除塵器運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數(shù) 的變化，從而給除塵系統(tǒng)帶來(lái)影響。另外，除塵系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，有可能出現(xiàn)一些影響除塵設(shè)施正常運(yùn)行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除 塵器因裝板與濾袋連接不嚴(yán)或?yàn)V袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動(dòng)作失靈或灰塵輸送系統(tǒng)發(fā)生故障而發(fā)生灰塵堵塞；對(duì)濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴堵塞使除塵失效等情況。因此 ，對(duì)正常運(yùn)行的除塵設(shè)施，除應(yīng)加強(qiáng)管理外，還要作到以下幾方面：
（1）細(xì)心觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)行日志，嚴(yán)格交接班制度。
其中設(shè)備運(yùn)行日志的內(nèi)容主要應(yīng)包括：1）、生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷及生產(chǎn)能力；2）、工藝流程所采用原材料的種類、成分、原料配比及實(shí)際消耗等；3）、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等；4）、各種電動(dòng)設(shè)備的電流、電壓值；5）、除塵器進(jìn)、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值；6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量；7）、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。
在作好經(jīng)常的工作日志的基礎(chǔ)上，有條件的還定期取樣檢測(cè)煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對(duì)除塵器來(lái)說(shuō)還了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時(shí)調(diào)整除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件，使除塵器的運(yùn)行工況與變化后的煙氣特征相適應(yīng)。
（2）、堅(jiān)持巡視制度，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的異常情況。一些大中型的除塵系統(tǒng)，每小時(shí)處理幾萬(wàn)立方米至幾十萬(wàn)立方米、上百萬(wàn)立方米的煙氣量，這些除塵設(shè)施及系統(tǒng)相應(yīng)龐大。某些項(xiàng)目沒(méi)有自動(dòng)檢測(cè)裝置，可以了解系統(tǒng)的大體情況，但只靠這些監(jiān)測(cè)裝置是不可能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備的運(yùn)行情況了解的很透徹。因此。，從集中操縱室走出來(lái)，堅(jiān)持經(jīng)常的巡視制度。每班巡視的次數(shù)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模的大小設(shè)備的復(fù)雜程度，具體掌握。
巡視過(guò)程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。如設(shè)備緊固螺栓松動(dòng)，檢修門(mén)、入孔或管件連接處漏風(fēng)，調(diào)整節(jié)閥門(mén)錯(cuò)位，脈沖閥動(dòng)作失靈等異常情況。在異常情況處理后還應(yīng)詳細(xì)記錄各種設(shè)備出現(xiàn)異常情況的位置、時(shí)間及現(xiàn)象等，為進(jìn)行事故分析和日后設(shè)備檢修提供依據(jù)。
（3）、定期清掃設(shè)備及管道積灰防止系統(tǒng)堵塞。盡管除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了粉塵的特性并選擇了相應(yīng)的管道流速，但實(shí)行情況及運(yùn)行條件經(jīng)常變化，因此，煙氣性質(zhì)也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣的含水率就大，煙氣在管道中降溫后，有可能使水蒸氣在管壁凝結(jié)出來(lái)，使粉塵黏結(jié)在管壁上；系統(tǒng)漏風(fēng)有可能使某些水平管的實(shí)際風(fēng)速低于粉塵的沉降速度時(shí)粉塵也可在管道內(nèi)沉積，嚴(yán)重時(shí)可造成堵塞。因此，定期用壓縮空氣清掃管道內(nèi)的積灰，保持管道暢通。
三、除塵的運(yùn)行管理
1、旋風(fēng)除塵器
1）、多管旋風(fēng)除塵器。由于多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)旋風(fēng)子尺寸比較小，氣流流速很大，若其內(nèi)表面 敷設(shè)耐磨襯里，旋風(fēng)子筒壁的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。因此，對(duì)多管旋風(fēng)除塵器每次啟動(dòng)前或停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查旋風(fēng)子的磨損情況，及時(shí)補(bǔ)修或更換穿孔了的旋風(fēng)子，并檢查各部位的氣密性，防止煙塵短路，降低除塵效率。
在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)觀察除塵器前后壓力差的變化及尾煙色情況，大體可以判斷離心式多管旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行工況。例如：（1）、尾氣煙色濃黑，設(shè)備阻力增加，可能因旋風(fēng)子外筒下部積灰過(guò)多造成。（2）、尾氣煙色濃黑，設(shè)備阻力減少，可能因旋風(fēng)子外筒或內(nèi)筒磨損穿孔，外筒或內(nèi)筒的氣密性不良，旋轉(zhuǎn)葉輪被磨損等原因造成。（3）、管道除塵器壁有穿孔漏的要及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)格禁止形式的漏風(fēng)。（4）、卸灰器要定時(shí)清灰，每4-8小時(shí)清一次，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
2）、一般旋風(fēng)除塵器。一般旋風(fēng)除塵器的直徑比較大，有些旋風(fēng)除塵器襯有耐磨材料。因此，旋風(fēng)除塵器除檢修卸灰裝置動(dòng)作的靈活性和氣密性外，還應(yīng)對(duì)耐磨襯里的磨損和脫落情況進(jìn)行檢查和修復(fù)，修補(bǔ)后的襯里應(yīng)保持表面光滑，設(shè)備的內(nèi)凈空尺寸不變。一般管理要求為：1）、要定時(shí)清灰，不準(zhǔn)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。2）、除塵系統(tǒng)不準(zhǔn)出現(xiàn)穿孔等各種漏風(fēng)現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。3）、卸灰器要保持靈活，卸灰后及時(shí)蓋封，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏風(fēng)。
2、袋式除塵器
1）、袋式除塵器裝置受濾材耐溫性能的限制，一般濾料只限130攝氏度以下，使用耐高溫的諾美克斯（Nomex）濾料也只限250攝氏度以下，因此袋式除塵器在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)特別注意進(jìn)入袋濾室前的煙氣溫度，防止溫度過(guò)高燒毀濾袋。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置煙氣溫度監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置，并與緊急冷風(fēng)閥及風(fēng)機(jī)入電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)入口溫度大過(guò)限定值時(shí)立即打開(kāi)緊急冷風(fēng)閥混入冷風(fēng)或停止系統(tǒng)引風(fēng)。
2、保持通過(guò)袋濾室內(nèi)各部位的煙氣溫度都要在煙氣露點(diǎn)溫度以上，防止水蒸氣冷凝對(duì)濾袋造成堵塞是確保袋式除塵器正常運(yùn)行的條件之一，為此，要求進(jìn)入袋濾室的煙氣溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度20攝氏度以上。
3、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)盡量減少漏風(fēng)系統(tǒng)的空氣量；消除濾料的靜電效應(yīng)，防止可燃?xì)怏w可能引起的燃燒或爆炸。
4、通過(guò)觀察袋式除塵器前后壓差及尾氣煙色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運(yùn)行工況。例如：噴吹清灰后，袋濾室前后壓差不變或不能恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)，可能因清灰系統(tǒng)故障或?yàn)V袋堵塞；又如濾袋前后的壓差突然下降，尾氣煙色變濃，可能因?yàn)V袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成煙氣短路。
5、設(shè)備停止使用或停機(jī)檢修時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后，袋式除塵器至少應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5-10分鐘才停機(jī)，以便將系統(tǒng)內(nèi)的煙氣及粉塵全部排出，防止對(duì)設(shè)備的腐蝕。
6、袋式除塵器停機(jī)后，在無(wú)引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開(kāi)動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹清灰一段時(shí)間，使黏結(jié)在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。
7、每次啟動(dòng)前或停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統(tǒng)，若濾袋確實(shí)被堵塞或已破損，應(yīng)及時(shí)更換。
8、濾袋除塵器不準(zhǔn)出現(xiàn)花板與袋連接不嚴(yán)密或?yàn)V袋破損現(xiàn)象，否則造成含塵煙氣短路，是除塵效率降低。
3、濕式除塵器
（1）、各類濕式除塵器裝置啟動(dòng)前應(yīng)先供水，而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，然后再停止供水。
（2）、在正常運(yùn)行期間應(yīng)保持連續(xù)不斷的供水。在嚴(yán)寒地區(qū)使用時(shí)應(yīng)避免將設(shè)備安置在室外；確實(shí)需要在室外安置時(shí)，采取切實(shí)可行的防凍保溫措施，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
（3）、根據(jù)各類濕式除塵器的特點(diǎn)與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵器在佳狀態(tài)下運(yùn)行。
（4）、定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。
（5）、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時(shí)應(yīng)排放，防止洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕或堵塞。
（6）、除塵裝置停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復(fù)的修復(fù)，該更換的更換。
（7）、濕式除塵裝置若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)的各部件進(jìn)行的清洗，放空除塵器內(nèi)及有關(guān)容器和管路的貯水后封存。
4、電除塵器
（3）、向電場(chǎng)引入煙氣之前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)集塵電 （1）、電除塵器正式送電啟動(dòng)之前，應(yīng)當(dāng)用干布將絕緣子和絕緣套管表面黏附的水分和粉塵擦拭干凈，防止漏電；并重新測(cè)量接地電阻和高壓網(wǎng)路上的絕緣電阻是否符合要求，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
（2）、采用通入煙氣或加熱的方法，使電場(chǎng)內(nèi)放電電、及塵電及其各部件充分干燥之后，方可向電場(chǎng)送電。
和放電電的振打機(jī)構(gòu)，使煙氣在振打狀態(tài)下進(jìn)入電場(chǎng)，防止粉塵黏結(jié)在電上。
（4）、當(dāng)電除塵器投入運(yùn)行后，要密切注意荷電特性的變化（即有效工作電壓及電暈電流的變化情況），根據(jù)荷電特性，大致可以判斷電場(chǎng)內(nèi)粉塵荷電的效果，從而了解電除塵器的運(yùn)行工況。
（5）、增加煙氣調(diào)濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度，是防止電除塵器產(chǎn)生逆電離和空間荷電現(xiàn)象，避免除塵效率顯著下降的措施。
（6）、電除塵停機(jī)后，應(yīng)采取振打和蒸汽加溫的辦法，清楚電上黏結(jié)的煙塵和焦油物質(zhì)；檢查并修復(fù)斷裂或變形的電，保持間距一致。
（7）、電除塵器停機(jī)后，應(yīng)認(rèn)真檢查絕緣套管、振打機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸的穿墻部位和檢查門(mén)、入口法蘭連接的氣密性。
（8）、經(jīng)常清掃高壓網(wǎng)路上的集塵或其他附著物，確保絕緣性能。接地電阻每年檢查一次，確保其電阻值在允許范圍以內(nèi)。