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回轉(zhuǎn)反吹風扁袋圓筒除塵器的改造

來源：一恒除塵設(shè)備發(fā)布時間：2011/7/29 10:40:59

在早期的設(shè)計中，回轉(zhuǎn)反吹風扁袋圓筒除塵器曾是袋式除塵器的主流產(chǎn)品，許多揚塵點的處理都采用了回轉(zhuǎn)反吹風扁袋圓筒除塵器。這類除塵器采用高壓風機作清灰的動力，屬弱清灰范疇，清灰不能，系統(tǒng)阻力偏高。這一點在濕度高、濃度高的場合，如生料磨尾的收塵方面表現(xiàn)尤為突出。另外回轉(zhuǎn)反吹除塵器袋口密封不嚴，使用后粉塵排放不能滿足目前的排放標準。加之該類設(shè)備機械故障點多，不能長期穩(wěn)定地運行，絕大多數(shù)面臨淘汰。本著"經(jīng)濟，實用，投資省，運行可靠"的原則，充分利用原有設(shè)備外筒體，將其改造成氣箱脈沖式除塵器無疑是一個良好的選擇。
　一、采用氣箱脈沖式除塵器的優(yōu)點
1、采用0.4～0～6MPa高壓氣源作為清灰動力源，離線分室脈沖清灰避免了原除塵    器在線式清灰不和粉塵二次飛揚"再吸附"現(xiàn)象。
2、可適應高濃度場合除塵，無需設(shè)置如旋風除塵器等一級除塵設(shè)備，降低了系統(tǒng)   阻力，節(jié)省能耗。
3、花板與圓濾袋間密封采用彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu)嵌入花板孔中，與花板連接密封   性能好，拆裝方便。
4、濾袋用骨架采用自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，無漏焊，虛焊，無飛濺的焊渣，表面光滑無   刺。
5、機械部件少，故障率低，運行可靠。
6、采用PLC可編程自動控制，全自動操作，維護量低。
二、具體改造方法
1、保留原有圓筒體、卸灰裝置、進風管道、原有風機及電機等。
2、拆除原除塵器頂蓋、反吹風傳動機構(gòu)、花板、原有扁布袋、扁籠架和下部固定圈等。
3、廢除原有出風管道，在筒體中部增設(shè)帶有均風板新出風管，確保各個室均勻出風。
4、重新安裝有相應數(shù)量圓孔的花板，花板安裝位置應注意確?；ò迳戏絻魵馐腋叨萮（h可根據(jù)截面流速5～8m/min而定），并將花板上下分隔成4～6個袋室，每室設(shè)有提升閥一只。
5、重新制作頂蓋和檢查門，檢查門結(jié)構(gòu)應方便檢修，便于抽取袋籠和布袋，確保工作時密不漏風。
6、增設(shè)高壓氣路清灰系統(tǒng)。如脈沖閥、儲氣罐、空壓機等。
7、安裝圓布袋和圓籠架。
8、增加一臺電器控制柜，根據(jù)使用場合粉塵濃度、黏度等，控制脈沖閥和提升閥的工作周期。

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